钛精密加工件加工 钛块

石油精炼中的应用
石油加工产品与冷却水中的硫化物、氯化物和其他腐蚀剂，石油精炼过程中对炼油装置特别是低温轻油部位的常减压塔**冷凝设备的腐蚀性严重，设备腐蚀问题已经成为困扰炼油工业的**问题之一。近年来美国、日本等国将钛管制设备引入到这些高腐蚀的环节，取得了很好的效果
6 无论什么位置的焊接，钨都要垂直于管子轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴、拖罩保护气均匀地保护熔池不被氧化。根据保护拖罩长度情况，焊接长度一般100mm就应停止，等焊缝退去红色变银白色后，再继续施焊。观察焊缝颜色时不要拿开拖罩，也不宜从拖罩前方观察，观察时从拖罩后方为佳。层间温度要低于50度，用手摸着焊缝不烫手为宜，等焊口冷却后再焊接*二遍。急时可用冷风吹焊缝，或用湿布擦拭焊缝两侧，注意不能擦拭焊缝。

7焊接停止收弧时，要填满弧坑，焊和拖罩气体延时保护，避免焊缝在高温下被大气污染，使焊缝成为合格颜色。焊丝端部不能马上抽离保护区，否则，焊丝端部马上变色氧化，不能再继续使用。如再使用时，要用钳子剪去氧化端部方能使用。

5 焊缝封底焊时，由于有保护气体托罩，焊摆动不方便、不灵活，容易出现内部焊缝凹陷、两边咬边、未熔合等缺陷。封底焊一般不容易出现塌陷。注意接头时一定把接头处用绞刀绞出斜坡，以利接头。打底层一般采用仰脸焊位置内填丝法，立、平焊部位外填丝方法进行施焊。仰脸焊接头掌握不好，容易出现内凹缺陷。焊接接头时待出现熔孔后再给送焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。拖罩气体流量宜为30～40L／min。

4 焊缝封底焊接前，应将管内空气置换干净后，再进行焊接。试验管道内充氩气是否合格。可采用加以下办法，把焊丝头放在焊缝上用氩弧焊烧一下(注意不要烧到焊缝坡口)，迅速放到管道里面，等冷却后拿出，焊丝头银白色为合格，可以正常焊接，变蓝色为不合格，须剪掉端部才可正常使用。
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管道腐蚀是现在工业发展中一个相当严重的破坏因素。据有关媒体报道，每年因腐蚀造成的钢材损失大于万吨，钛管道输送易燃、易爆、有损害、腐蚀性介质，具有危险因素。因此，对钛合金管件的要求越高。
钛具有强度高、重量轻、传热性能好、耐腐蚀等优点，在化工领域得到较广应用。钛的这些特性使其成为解决化工相关工程问题的相对经济的方法，虽然钛的投资成本**一般性能材料，但钛在化工领域得到了较广的应用，根据生命周期分析，使用钛管件可以通过减少维护、缩短停机时间、增加产品质量和增加管道寿命来减低生产成本。
目前，钛管件已较广应用于化工、石油、石化、真空制盐、制剂、海洋工程、电力等行业。钛由于具有良好的耐腐蚀性而被较广泛应用于腐蚀介质中，如离子膜烧碱、环氧丙烷等，钛材料在设备和管道中得到了较广的应用，钛管件介质也用于甲酸、甲烷氯化物等工程，以解决管道腐蚀问题。
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