钛精密加工件加工

化工方面的应用
设备种类已从小型、单一化发展到大型、多样化。据化工部门预计，目前钛管设备的应用已从初的纯碱与烧碱工业”扩展到整个化工行业。化工行业的年用钛管量将**过1500吨。二十世纪7080年代以后，国真空制盐企业逐步开始采用钛管金属资料制造设备，结果设备腐蚀情况大大改观。
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钛管道的焊接操作要点
1 钛管焊接时焊缝间隙收缩量相对较大，坡口间隙要略微，坡口间隙宜为4mm，不留钝边。封底焊丝宜 2mm，封底焊丝直径太粗不易掌握。焊丝须酸洗后才可使用，也可用砂纸打磨再用擦洗后施用。

7焊接停止收弧时，要填满弧坑，焊和拖罩气体延时保护，避免焊缝在高温下被大气污染，使焊缝成为合格颜色。焊丝端部不能马上抽离保护区，否则，焊丝端部马上变色氧化，不能再继续使用。如再使用时，要用钳子剪去氧化端部方能使用。

2 组对前，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打，铁的污染会降低力学性能和耐腐蚀性能，也不宜用胶皮锤，必要时可采用木锤。焊缝组对时，点固焊不能按点固不锈钢焊缝一样坡口两边搭桥。点固点要求和正式焊缝一样，焊缝内要求充好氩气才能点固焊，大口径管道可以用背面保护拖罩保护，点固焊完后，用绞刀将点固点两侧打出斜坡(或点固点尽量小)，以利接头，然后用高温可熔纸贴起。

4 焊缝封底焊接前，应将管内空气置换干净后，再进行焊接。试验管道内充氩气是否合格。可采用加以下办法，把焊丝头放在焊缝上用氩弧焊烧一下(注意不要烧到焊缝坡口)，迅速放到管道里面，等冷却后拿出，焊丝头银白色为合格，可以正常焊接，变蓝色为不合格，须剪掉端部才可正常使用。
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钛的主要物理性能为： 密度4.5g/cm3， 熔点1688℃，比热容522J/（kgK），热导率16J/（msK）。钛有两种结构：882℃以下为密排六方晶格结构，称为α钛；882℃以上为体心立方晶格结构，称为β钛。
钛的化学性质活泼，对氧有高的亲和力。在有氧环境中钛表面易生成致密而附着力强、惰性大的氧化膜，即使氧化膜受到机械破坏，只要在氧化性介质中，其自愈性强，又可再生成氧化膜，这是钛在许多酸、碱及介质中耐腐蚀性优异的原因。钛在高温下与氧、氮、氢反应速度较快，从250℃开始吸氢，300℃以上快速吸氢；从400℃开始吸氧，600℃以上快速吸氧；从600℃开始吸氮，700℃以上快速吸氮。
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