石油精炼中的应用
石油加工产品与冷却水中的硫化物、氯化物和其他腐蚀剂,石油精炼过程中对炼油装置特别是低温轻油部位的常减压塔**冷凝设备的腐蚀性严重,设备腐蚀问题已经成为困扰炼油工业的**问题之一。近年来美国、日本等国将钛管制设备引入到这些高腐蚀的环节,取得了很好的效果
5 焊缝封底焊时,由于有保护气体托罩,焊摆动不方便、不灵活,容易出现内部焊缝凹陷、两边咬边、未熔合等缺陷。封底焊一般不容易出现塌陷。注意接头时一定把接头处用绞刀绞出斜坡,以利接头。打底层一般采用仰脸焊位置内填丝法,立、平焊部位外填丝方法进行施焊。仰脸焊接头掌握不好,容易出现内凹缺陷。焊接接头时待出现熔孔后再给送焊丝,前两滴可多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。拖罩气体流量宜为30~40L/min。
2 组对前,焊工必须戴洁净的手套,严禁用铁器敲打,铁的污染会降低力学性能和耐腐蚀性能,也不宜用胶皮锤,必要时可采用木锤。焊缝组对时,点固焊不能按点固不锈钢焊缝一样坡口两边搭桥。点固点要求和正式焊缝一样,焊缝内要求充好氩气才能点固焊,大口径管道可以用背面保护拖罩保护,点固焊完后,用绞刀将点固点两侧打出斜坡(或点固点尽量小),以利接头,然后用高温可熔纸贴起。
6 无论什么位置的焊接,钨都要垂直于管子轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴、拖罩保护气均匀地保护熔池不被氧化。根据保护拖罩长度情况,焊接长度一般100mm就应停止,等焊缝退去红色变银白色后,再继续施焊。观察焊缝颜色时不要拿开拖罩,也不宜从拖罩前方观察,观察时从拖罩后方为佳。层间温度要低于50度,用手摸着焊缝不烫手为宜,等焊口冷却后再焊接*二遍。急时可用冷风吹焊缝,或用湿布擦拭焊缝两侧,注意不能擦拭焊缝。
9气体保护不好,容易出现气孔,和脆硬组织,发生脆断。焊缝和热影响区银白色为,为差,蓝色不合格
管道腐蚀是现在工业发展中一个相当严重的破坏因素。据有关媒体报道,每年因腐蚀造成的钢材损失大于万吨,钛管道输送易燃、易爆、有损害、腐蚀性介质,具有危险因素。因此,对钛合金管件的要求越高。
钛具有强度高、重量轻、传热性能好、耐腐蚀等优点,在化工领域得到较广应用。钛的这些特性使其成为解决化工相关工程问题的相对经济的方法,虽然钛的投资成本**一般性能材料,但钛在化工领域得到了较广的应用,根据生命周期分析,使用钛管件可以通过减少维护、缩短停机时间、增加产品质量和增加管道寿命来减低生产成本。
目前,钛管件已较广应用于化工、石油、石化、真空制盐、制剂、海洋工程、电力等行业。钛由于具有良好的耐腐蚀性而被较广泛应用于腐蚀介质中,如离子膜烧碱、环氧丙烷等,钛材料在设备和管道中得到了较广的应用,钛管件介质也用于甲酸、甲烷氯化物等工程,以解决管道腐蚀问题。
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